Eine Wartung steht an, der Arbeitsauftrag ist erstellt, doch ist das ben\u00f6tigte Ersatzteil \u00fcberhaupt auf Lager? Und wurde das zuletzt verbaute Teil bereits aus dem Bestand ausgebucht?<\/p>\n\n\n\n
Gerade im Arbeitsalltag entscheidet sich, wie gut ein digitales Ersatzteilmanagement tats\u00e4chlich funktioniert. Best\u00e4nde m\u00fcssen nicht nur gepflegt werden. Instandhalter m\u00fcssen schnell erkennen k\u00f6nnen, welche Teile verf\u00fcgbar sind, wo sie ben\u00f6tigt werden und welche Ersatzteile bei einer Wartung tats\u00e4chlich verbaut wurden.<\/p>\n\n\n\n
Mit connectavo wird die Ersatzteilverwaltung deshalb direkt mit den Instandhaltungsprozessen verbunden. Ein besonderer Vorteil im t\u00e4glichen Einsatz: Ersatzteile k\u00f6nnen \u00fcber QR- und EAN-Codes gescannt, erfasst sowie zu- und ausgebucht werden. Das reduziert manuelle Eingaben und hilft dabei, die Best\u00e4nde aktuell zu halten.<\/p>\n\n\n\n
Wie k\u00f6nnen QR- und EAN-Codes die Ersatzteilverwaltung vereinfachen und was bringt die Verkn\u00fcpfung mit der Instandhaltung? Das nehmen Sie aus diesem Ratgeber mit:<\/p>\n\n\n\n
Ersatzteile werden nicht f\u00fcr das Lager verwaltet, sondern damit sie im entscheidenden Moment verf\u00fcgbar sind. Genau darin liegt eine der zentralen Herausforderungen vieler Instandhaltungsteams. Einen \u00dcberblick \u00fcber die verschiedenen Types of maintenance<\/a> liefert unser gleichnamiger Ratgeber.<\/p>\n\n\n\n F\u00e4llt eine Maschine aus oder steht eine geplante Wartung an, kann ein fehlendes Bauteil die Durchf\u00fchrung verz\u00f6gern. F\u00fcr Instandhaltungsteams ist deshalb nicht nur wichtig zu wissen, welche Ersatzteile vorhanden sind, sondern auch, welche Teile f\u00fcr einen bestimmten Arbeitsauftrag ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n Genau hier setzt die Verbindung von Ersatzteilmanagement und digitaler Instandhaltung an. Damit h\u00e4ngen Ersatzteilmanagement, Beschaffung und Lagerhaltung eng mit der Ersatzteilversorgung zusammen: Nur wenn Logistik, Lieferanten und Kosten im Blick bleiben, l\u00e4sst sich der laufende Betrieb zuverl\u00e4ssig absichern.<\/p>\n\n\n\n Mit connectavo kann ein ben\u00f6tigtes Ersatzteil bereits beim Anlegen eines Arbeitsauftrags ber\u00fccksichtigt werden. Der Nutzer sieht dabei, ob und in welcher Menge das entsprechende Teil verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n\n\n\n Statt erst am Tag der Wartung im Lager nach dem ben\u00f6tigten Bauteil zu suchen, kann die Materialverf\u00fcgbarkeit bereits bei der Planung ber\u00fccksichtigt werden. Das entlastet nicht nur die Beschaffung, sondern schafft auch mehr Transparenz \u00fcber die tats\u00e4chliche Lagerhaltung und die damit verbundenen Kosten.<\/p>\n\n\n\n Im Lager muss es h\u00e4ufig schnell gehen. Lange Artikelnummern abzutippen oder Ersatzteile manuell in Listen zu suchen, verursacht zus\u00e4tzlichen Aufwand und ist anf\u00e4llig f\u00fcr Eingabefehler. Eine einfachere M\u00f6glichkeit ist die Identifikation \u00fcber einen QR-Code oder EAN-Code. EAN-Codes befinden sich bereits auf vielen Produkten und Verpackungen. QR-Codes k\u00f6nnen wiederum genutzt werden, um Ersatzteile eindeutig digital zu kennzeichnen. Mit connectavo lassen sich sowohl eigene als auch bereits vorhandene Codes verwenden. Neue Ersatzteile k\u00f6nnen dadurch eingescannt und digital erfasst werden.<\/p>\n\n\n\n Trifft ein neues Ersatzteil mit einem QR- oder EAN-Code ein, wird es daf\u00fcr einmalig in connectavo angelegt. Ist ein Ersatzteil bereits vorhanden und lediglich noch keinem Code zugeordnet, gen\u00fcgt es, die Verkn\u00fcpfung nachtr\u00e4glich herzustellen. Dabei k\u00f6nnen grunds\u00e4tzlich alle g\u00e4ngigen Code-Formate verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n So wird eine Verbindung zwischen dem physischen Ersatzteil im Lager und den dazugeh\u00f6rigen Informationen in der Instandhaltungssoftware geschaffen.<\/p>\n\n\n\n Welche Komponenten gewartet werden m\u00fcssen, h\u00e4ngt von Gr\u00f6\u00dfe, Verfahrenstechnik, Ausstattung und Herstellerangaben der jeweiligen Kl\u00e4ranlage ab. Eine pauschale Liste f\u00fcr jede Anlage gibt es deshalb nichObwohl beide Codes mit einem Scanner beziehungsweise einem geeigneten mobilen Endger\u00e4t erfasst werden k\u00f6nnen, funktionieren sie unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n Der EAN-Code ist ein eindimensionaler Strichcode und wird vor allem zur eindeutigen Identifikation von Handelsartikeln eingesetzt. Viele eingekaufte Ersatzteile verf\u00fcgen deshalb bereits \u00fcber einen entsprechenden Barcode.<\/p>\n\n\n\n Ein QR-Code ist dagegen zweidimensional und kann mehr Informationen beziehungsweise Verweise codieren. Unternehmen k\u00f6nnen QR-Codes beispielsweise selbst erstellen und damit Ersatzteile oder andere Objekte kennzeichnen.<\/p>\n\n\n\n Neue Ersatzteile treffen ein und m\u00fcssen in den Bestand aufgenommen werden. Gerade bei vielen unterschiedlichen Komponenten kann die manuelle Erfassung schnell zeitaufwendig werden. Durch das Scannen des entsprechenden Codes l\u00e4sst sich die Zuordnung vereinfachen. Das Ersatzteil wird digital erfasst und der verf\u00fcgbare Bestand kann aktualisiert werden. Damit stehen die Informationen anschlie\u00dfend auch f\u00fcr die Planung der Instandhaltung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n Das ist besonders hilfreich, wenn Lager und Werkstatt r\u00e4umlich voneinander getrennt sind. Instandhalter m\u00fcssen nicht erst pers\u00f6nlich im Lager nachsehen oder telefonisch nachfragen, sondern k\u00f6nnen den dokumentierten Bestand digital einsehen.<\/p>\n\n\n\n Mindestens genauso wichtig wie das Einbuchen ist die korrekte Erfassung der Entnahme. In der Praxis entstehen Bestandsabweichungen h\u00e4ufig dann, wenn ein Ersatzteil zwar aus dem Lager genommen, die Entnahme aber nicht oder erst sp\u00e4ter dokumentiert wird. Mit connectavo kann das verwendete Ersatzteil per Scan ausgebucht werden. Dadurch l\u00e4sst sich die Entnahme unmittelbar dort dokumentieren, wo sie stattfindet. Das vereinfacht einen entscheidenden Schritt im Ersatzteilmanagement:<\/p>\n\n\n\n Ersatzteil entnehmen \u2192 Code scannen \u2192 Verbrauch erfassen \u2192 Bestand aktualisieren.<\/p>\n\n\n\n Je weniger zus\u00e4tzliche Arbeitsschritte zwischen tats\u00e4chlicher Entnahme und digitaler Dokumentation liegen, desto leichter l\u00e4sst sich die Ersatzteilverwaltung in den Arbeitsalltag integrieren.<\/p>\n\n\n\n Die digitale Buchung hat noch einen weiteren Vorteil: Ersatzteilbewegungen werden nachvollziehbarer. Instandhaltungsteams k\u00f6nnen besser erkennen, welche Teile regelm\u00e4\u00dfig ben\u00f6tigt werden. Damit entsteht mit der Zeit eine wertvolle Datengrundlage f\u00fcr die Ersatzteilplanung.<\/p>\n\n\n\n Ein hoher Verbrauch eines bestimmten Bauteils kann beispielsweise verschiedene Fragen aufwerfen: Wird das Ersatzteil bei vielen Anlagen eingesetzt? Handelt es sich um ein typisches Verschlei\u00dfteil? Oder tritt an einer bestimmten Maschine wiederholt derselbe Defekt auf?<\/p>\n\n\n\n Damit wird das Ersatzteilmanagement auch zu einer Informationsquelle f\u00fcr die Optimierung der Instandhaltung. So l\u00e4sst sich auch erkennen, ob ein einzelner Ausfall eher an der Verwaltung bestimmter Ersatzteile liegt oder auf ein wiederkehrendes Muster hindeutet. Das unterst\u00fctzt Betreiber dabei, ihre Strategie zur Vermeidung von Ausfallzeiten gezielt weiterzuentwickeln.<\/p>\n\n\n\n Besonders praktisch wird eine digitale Ersatzteilverwaltung, wenn sie nicht als isoliertes Lagersystem betrachtet wird. Bei connectavo k\u00f6nnen Ersatzteile mit den eigentlichen Instandhaltungsprozessen verbunden werden. Bereits bei einem Arbeitsauftrag l\u00e4sst sich festlegen, welche Teile voraussichtlich ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n Das Instandhaltungsteam kann dadurch vor Beginn der Arbeiten pr\u00fcfen, ob das notwendige Material vorhanden ist. Der tats\u00e4chliche Bedarf l\u00e4sst sich so bereits im Vorfeld realistisch einsch\u00e4tzen. Wie sich Arbeitsauftr\u00e4ge insgesamt digital planen und verwalten lassen, zeigt unser Ratgeber zur Verwaltung von Arbeitsauftr\u00e4gen<\/a>. Nach der Durchf\u00fchrung l\u00e4sst sich wiederum dokumentieren, welche Ersatzteile tats\u00e4chlich verwendet wurden.<\/p>\n\n\n\n So entsteht ein durchg\u00e4ngiger Prozess:<\/p>\n\n\n\n Wartung planen \u2192 Ersatzteilbedarf pr\u00fcfen \u2192 Arbeitsauftrag durchf\u00fchren \u2192 Ersatzteil scannen und ausbuchen \u2192 Verbrauch dokumentieren.<\/p>\n\n\n\n Das reduziert Medienbr\u00fcche zwischen Wartungsplanung und Lagerverwaltung.<\/p>\n\n\n\n Ein digital dokumentierter Bestand schafft die Voraussetzung daf\u00fcr, Engp\u00e4sse fr\u00fcher zu erkennen. connectavo kann Nutzer benachrichtigen, wenn ein Ersatzteil einen festgelegten Mindestbestand unterschreitet oder kein Bestand mehr vorhanden ist. Dadurch kann die Nachbeschaffung angesto\u00dfen werden, bevor das Teil bei einer wichtigen Reparatur fehlt.<\/p>\n\n\n\n Wie wertvoll dieser \u00dcberblick in der Praxis sein kann, zeigt auch der Anwenderbericht der Schmaus Kunststoffaufbereitung<\/a>: Durch fr\u00fchzeitige Benachrichtigungen k\u00f6nnen drohende Ersatzteilengp\u00e4sse erkannt und entsprechende Teile rechtzeitig nachbestellt werden. So bleibt genug Vorlaufzeit, um ein Ersatzteil beim zust\u00e4ndigen Lieferanten nachzubestellen, bevor es an anderer Stelle fehlt.<\/p>\n\n\n\n Die Kombination aus Bestands\u00fcbersicht, digitaler Buchung und Instandhaltungsplanung hilft damit, Ersatzteile nicht erst dann zum Thema zu machen, wenn sie dringend ben\u00f6tigt werden. Je nach Strategie l\u00e4sst sich der Bedarf an kritischen Ersatzteilen fr\u00fchzeitig planen, sodass ein m\u00f6glicher Ausfall keine langen Ausfallzeiten nach sich zieht.<\/p>\n\n\n\n Eine vorausschauende Logistik und eine zuverl\u00e4ssige Ersatzteilversorgung tragen so unmittelbar zur Optimierung der gesamten Instandhaltung bei.<\/p>\n\n\n\n Nicht jedes Unternehmen startet seine Digitalisierung bei null. H\u00e4ufig gibt es bereits ein ERP- oder Lagersystem, in dem Materialbest\u00e4nde gepflegt werden. In diesem Fall sollte die Instandhaltungssoftware nicht zwangsl\u00e4ufig ein zweites, vollst\u00e4ndig getrenntes System schaffen. connectavo unterst\u00fctzt die Anbindung bestehender Systeme \u00fcber Schnittstellen. Dadurch k\u00f6nnen Informationen zwischen Instandhaltung und vorhandener IT-Infrastruktur ausgetauscht werden.<\/p>\n\n\n\n Die technischen Voraussetzungen f\u00fcr die Anbindung externer Systeme \u00fcber API-Schnittstellen sind grunds\u00e4tzlich vorhanden. So k\u00f6nnen beispielsweise auch ERP-Systeme wie SAP angebunden werden. Wie weit eine solche Anbindung im Einzelfall sinnvoll ist, h\u00e4ngt von den individuellen Anforderungen und der bestehenden IT-Landschaft des jeweiligen Unternehmens ab.<\/p>\n\n\n\n Das Ziel: Daten sollen dort verf\u00fcgbar sein, wo sie ben\u00f6tigt werden, ohne dass Instandhalter und Lageristen dieselben Informationen mehrfach manuell pflegen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n Ein effizientes Ersatzteilmanagement zeigt seinen Nutzen vor allem im Alltag. Instandhalter sollten vor einer Wartung schnell pr\u00fcfen k\u00f6nnen, ob die ben\u00f6tigten Teile verf\u00fcgbar sind. Bei einer Entnahme sollte die Dokumentation m\u00f6glichst wenig zus\u00e4tzlichen Aufwand verursachen. Und nach der Wartung sollte nachvollziehbar sein, welches Teil tats\u00e4chlich verwendet wurde. QR- und EAN-Codes vereinfachen genau diese Schnittstelle zwischen physischem Lager und digitaler Instandhaltung. Statt Artikelnummern abzutippen oder Bestands\u00e4nderungen sp\u00e4ter nachzutragen, k\u00f6nnen Ersatzteile direkt gescannt werden. Das macht die Ersatzteilverwaltung einfacher und unterst\u00fctzt aktuelle, nachvollziehbare Best\u00e4nde.<\/p>\n\n\n\n Damit l\u00e4sst sich sicherstellen, dass Mitarbeiter jederzeit wissen, welche Aufgaben anstehen; ein zentrales Ziel des Ersatzteilmanagements bleibt dabei, den Aufwand im Management der Best\u00e4nde gering zu halten. Saubere Stammdaten sind daf\u00fcr die Grundlage: Nur bei guter Datenqualit\u00e4t lassen sich Lagerbest\u00e4nde, Lagerung und Verbrauch zuverl\u00e4ssig auswerten. Kennzahlen zu Effizienz und Qualit\u00e4t liefern anschlie\u00dfend die Basis f\u00fcr eine fundierte Analyse.<\/p>\n\n\n\n Ein gutes Ersatzteilmanagement bedeutet mehr als eine digitale Bestandsliste. Entscheidend ist, dass Ersatzteile in den tats\u00e4chlichen Instandhaltungsprozess eingebunden werden. Statt vieler einzelner Insell\u00f6sungen setzt eine gute Ersatzteillogistik auf durchg\u00e4ngige L\u00f6sungen, die Lager, Instandhaltung und Beschaffung miteinander verbinden. connectavo verbindet deshalb die Planung von Wartungen und Arbeitsauftr\u00e4gen mit der Ersatzteilverwaltung. \u00dcber QR- und EAN-Codes k\u00f6nnen Teile schnell erfasst und gebucht werden. Gleichzeitig behalten Instandhaltungsteams den \u00dcberblick \u00fcber Verf\u00fcgbarkeiten und Verbr\u00e4uche. Das schafft die Grundlage f\u00fcr eine kontinuierliche Verbesserung der Ersatzteilprozesse und erg\u00e4nzt eine vorbeugende Instandhaltung<\/a> sinnvoll. Wie sich Wartungen und der daf\u00fcr ben\u00f6tigte Ersatzteilbedarf gemeinsam planen lassen, zeigt au\u00dferdem unser Ratgeber zur Erstellung eines Wartungsplans<\/a>.<\/p>\n\n\n\n So entsteht ein durchg\u00e4ngiger digitaler Prozess \u2013 von der Planung einer Wartung \u00fcber die Entnahme des Ersatzteils bis zur Dokumentation des Verbrauchs. Ob im Bereich Produktion oder in der Steuerung ganzer Anlagen: \u00dcber den gesamten Lebenszyklus eines Ersatzteils hinweg zahlt sich ein effizientes Ersatzteilmanagement aus, insbesondere beim t\u00e4glichen Einsatz und bei der laufenden Ersatzteilplanung. Digitale L\u00f6sungen f\u00fcr die Ersatzteillogistik zahlen sich aus, wenn sie Qualit\u00e4t und Effizienz gemeinsam im Blick behalten.<\/p>\n\n\n\n Ersatzteile werden mit einem QR-Code eindeutig gekennzeichnet beziehungsweise einem vorhandenen Code zugeordnet. Mitarbeiter k\u00f6nnen den Code anschlie\u00dfend scannen, um das Ersatzteil digital zu identifizieren und beispielsweise eine Zu- oder Ausbuchung vorzunehmen. Dadurch muss das entsprechende Teil nicht jedes Mal manuell gesucht oder eingegeben werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\nErsatzteile mit QR- und EAN-Codes erfassen<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
M\u00f6chten Sie Ihre Instandhaltungsstrategie auf das n\u00e4chste Level heben?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Was ist der Unterschied zwischen QR-Code und EAN-Code?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ersatzteile direkt beim Wareneingang einbuchen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ersatzteile per Scan ausbuchen<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ersatzteilverbrauch nachvollziehbar dokumentieren<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Vom Arbeitsauftrag zum ben\u00f6tigten Ersatzteil<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Bestandsengp\u00e4sse fr\u00fchzeitig erkennen<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
M\u00f6chten Sie Ersatzteilverwaltung und Instandhaltung in einem digitalen Prozess verbinden?<\/h2>\n\n\n\n
Bestehende Lager- und ERP-Systeme integrieren<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Weniger Suchen, mehr Zeit f\u00fcr die Instandhaltung<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ersatzteilmanagement mit connectavo digitalisieren<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
H\u00e4ufige Fragen zum Ersatzteilmanagement mit QR- und EAN-Codes<\/strong> (FAQ)<\/h2>\n\n\n\n